KMT ve KMP Kontrol Masaları

Endüstriyel uygulamalarda pano veya kabin içerisinde ısı kontrolünün, içerisinde çalışan ekipmanların verimi açısından önemi tartışılmazdır. Elektrik ekipmanları içinde özellikle de elektronik sinyalleşme mantığında çalışan cihazlarda ısı ve toz cihazın performansını direkt olarak etkilememektir. Maksimum 30 oC ısı’da çalışması gerekli olan cihazların çalıştığı ortamda ki maksimum ısı 26-27 oC ‘yi geçmemesi gerekmektedir. Özelliklede CPU (işlemci) donanımda çalışan ekipmanlar soğutulmazsa performansları ısıya ters orantılı olarak düşmektedir. Bunun sonucunda ekipmanlar istenilen hızda ve etkide iletişim kuramamakta bu da geçici yada kalıcı arızalar meydana getirmektedir. İstenmeyen bu arızaların işletme maliyeti üzerinde ki etkisi herkesçe bilinmektedir. Ayrıca hem ısı açısından hemde kimyasal açıdan bir problem daha vardır: Toz. Soğutma aşamasında dışarıdan gelen toz, soğutulması istenen CPU (işlemci) yada diğer ekipmanların ısınan yüzeylerine yapışır. Zamanla katmanlaşır ve yüzey üzerinde havayla arasında tabaka oluşur. İşte bu tabaka soğutma ekipmanı ne kullanılmış olursa olsun soğutmayı engeller ve istenmeyen arızalara neden olur. Bu tozun birinci etkisidir. Tozun ikinci etkisi ise kimyasal ve fiziksel etksidir. Toz bilindiği gibi içerisinde metal parçacıklar, kimyasal asitler ve benzeri bakteriler barındırır. Bu maddeler iletken yüzey üzerinde korozyon oluşturarak kontakların ve iletkenlerin ayrılmasına neden olmakta hatta iletken malzemenin iletkenlik seviyesini düşürmektedir. İşte bu yüzden panolarımızı soğuturken dikkat edilmesi gereken unsurlardan biride tozdur. Tozun yanında diğer ekipmanları etkileyen faktör ise nemdir. Nemin içerisinde bulunan oksidite malzemeler iletkenler arası temasta ayrışmaya yol açtığından ısıyı arttırmakta ve geçen akımı düşürmektedir.